回轉滾筒干燥機是用于干燥從原料液體與干燥鼓的方法。在轉鼓干燥過程中，蓉原料成分在相對低的溫度超過旋轉，產生轉鼓干燥產品的片材的高容量鼓干燥。此產品研磨成成品薄片或粉末形式。現代滾筒干燥技術的應用導致在干的成份，立即重建，并保留他們的大部分原有的風味，色澤和營養價值。轉鼓干燥的一些優點包括滾筒干燥機來干燥粘稠的食物，不能與其他方法很容易地干燥的能力。滾筒干燥機可清潔和衛生，易于操作和維護。其它產品，其中轉鼓式干燥，可使用的是，例如，淀粉，早餐谷類食品，嬰兒食品，速溶土豆泥，以使它們的冷水溶性的。

  回轉滾筒干燥機  滾筒干燥機運用是高容量，高效率和低成本的技術進行熱處理，以增加飼料的營養價值像擴展器，擠出機和處理器是自由流動的，主要是有機顆粒熱處理專門開發的。熱處理的目的是為了提高產品的質量和營養價值。在特定時期增加的熱量給定的量高的空氣的溫度和強烈的紅外輻射的組合將改變產品的物理，化學和生物。
  
  滾筒干燥機以下的實際運用：
  
  1.殺菌
  
  消毒是指減少自然產生的毒素，微生物，細菌和昆蟲減少。在滅菌產品溫度達到100 - 110°C，不改革內核的大小，但殺死發芽。
  
  2.烘烤
  
  烘烤裝置的一些負面的營養物質失活，如降低整個大豆胰蛋白酶抑制劑的活性。在烘烤產品的溫度打130 - 140°C，很大程度上提高了部分產品的營養價值，因此大豆，豌豆，油菜籽，羽扇豆等成為^的飼料。
  
  3.糊化
  
  糊化裝置打破在各種產品的淀粉的結構，使其更溶于水，實現為消化酶更容易獲得，并通過減少對崩潰的危險提高粒料生產。糊化需要的產品溫度，溶脹時間和潮濕內容的^控制。取決于產品的產品溫度將變化60至90℃，并可達120 +℃，某些類型的淀粉。
  
  4.蛋白質保護
  
  蛋白質的保護手段，以防止蛋白質的微生物分解在牛的肚子，造成能源和高生產甲烷的損失。熱處理達160產品溫度 - 170℃使蛋白質直接傳遞到在那里消化，導致OG獲得的蛋白質更好地利用動物的腸道系統。
  
  5.干燥
  
  產品具有高和非常高的滋潤干燥的內容是越來越多地使用了。處理（高溫短時）為700的空氣溫度 -1000℃，處理10分鐘的時間具有715優化能量消耗930瓦/千克蒸發。此干燥過程需要使用合適的冷卻單元的以從熱處理的產品中除去熱量和蒸氣。